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        表面處理 >> 液態(tài)滲氮表面處理工藝
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        我公司所研制的液態(tài)滲氮技術,是一項全新的表面處理技術,替代離子氮化、發(fā)黑、鍍硬鉻、調(diào)質(zhì)、高頻淬火、滲碳淬火。本表面處理技術在各行業(yè)廣泛運用,主要適用于火力發(fā)電廠設備及備件、水電站過流部件、軋鋼設備及備件。

        液態(tài)滲氮性能特點:

        1、較高的表面硬度,以液態(tài)滲氮處理后,產(chǎn)品耐磨性是常規(guī)淬火的20倍,是離子氮化的3倍。

        采用不同的材質(zhì),運用液態(tài)滲氮表面處理技術,將有效提高原材質(zhì)的硬度。

        原材料

           

        液態(tài)滲氮后表面硬度Hv

        滲層總深度mm

        低碳鋼

        A3、20、20Cr

        550-770

        0.4-0.6

        中碳鋼

        45、40Cr

        550-770

        0.4-0.6

        高碳鋼

        T8、T12

        550-770

        0.4-0.6

        合金鋼

        35CrMo、42CrMo34CrNiMo

        600-800

        0.4-0.6

        氮化鋼

        38CrMoAl

        950-1050

        0.4-0.6

        鑄模鋼

        3Cr2W8V、CR12MoV

        950-1000

        0.4-0.6

        不銹鋼

        1Cr131Cr18Ni9Ti

        900-1150

        0.3-0.5

        鑄鐵

        QT60-2

        500-650

        0.1

        2、液態(tài)滲氮處理后的工件,幾乎不變型,是目前變形最小的硬化技術。

        3、液態(tài)滲氮處理后的工件,具有良好的耐腐蝕性,在大氣中和鹽霧試驗中的抗蝕性比鍍硬鉻高20倍以上,比發(fā)黑高80倍以上。

        4、同時替代多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

         

        另外,熱噴涂在水電站的應用

        水輪機過流部件噴耐磨層,自1983年以來已在國內(nèi)較廣泛地推廣應用,國內(nèi)100多個水電站200多臺機組的混流式轉(zhuǎn)輪、水輪機導葉、密封襯墊進行噴涂、比1Cr18i9Ti不銹鋼抗汽蝕性質(zhì)提高效10倍以上,比ZG30提高20倍以下。

        熱噴涂在火電廠的應用

        高溫腐蝕磨損是工業(yè)鍋爐普遍存在的問題,造成的生產(chǎn)危害和經(jīng)濟損失十分嚴重,熱噴涂技術的發(fā)展和應用為經(jīng)濟耐合理地解決鍋爐的腐蝕與磨損提供了有效的途徑。

        鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤(或節(jié)油)器管的腐蝕磨損一直是電力、造紙、冶金和化工等行業(yè)中存在的嚴重問題。

        國內(nèi)從70年代中期開始對鍋爐“四管”先后采用了滲鋁、火焰噴涂Ni-Cr合金、電弧噴涂Ni-Cr-A1Fe-Cr-A1,以及等離子噴涂Ni-Cr/Cr3Cr2等熱噴涂,對“四管”進行保護,目前在國內(nèi)已大量應用,其工作壽命至少在兩個大修期(6-8年)以上,取得明顯效果和良好的經(jīng)濟效益。

        此外,熱噴涂對汽輪機汽缸密封面的修復、引風機葉輪、球磨機系統(tǒng)及各類軸徑的修復更是一種先進可靠的新工藝。

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